酒精回收裝置主要是采用物理方法，利用酒精和水沸點(diǎn)的不同，使酒精和部分水蒸發(fā)。酒精和水的混合蒸汽經(jīng)塔身上升，在上升過(guò)程中，溫度逐漸下降使部分內(nèi)回流，而大部分酒精蒸汽經(jīng)塔頂連通管道至冷凝器為冷凝酒精，取樣化驗(yàn)合格出料至成品酒精貯罐，否則就利用位差自然回流后再蒸餾。
4.3.1應(yīng)檢查該設(shè)備的外觀和清潔狀況是否完好無(wú)異常，是否掛有“待用”和“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌
4.3.2檢查《設(shè)備使用日志》，了解設(shè)備在前一天的運(yùn)行情況，確認(rèn)是否處于正常狀態(tài)。
4.3.3檢查確認(rèn)酒精回收塔已清洗待用。
4.3.4檢查供汽（蒸汽）、供水（冷卻水）、供電正常。
4.3.5檢查確認(rèn)各連接管密封完好，各閥門(mén)開(kāi)啟正常。
4.3.6檢查確認(rèn)各控制部分（含電氣、儀表）正常。
4.3.7取下“待用”和“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志牌，掛上“正在運(yùn)行中”狀態(tài)標(biāo)志牌。
4．4酒精回收裝置操作程序
4.4.1將蒸餾釜的底閥關(guān)閉，開(kāi)啟稀酒精至蒸餾釜閥門(mén)，開(kāi)啟送料泵將回收酒精泵至蒸餾釜，至其2/3容積時(shí)即可停止進(jìn)料，關(guān)閉泵至蒸餾釜的閥門(mén)。
4.4.2開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)表壓0.08MPa ，溫度80°，待上升蒸汽經(jīng)蒸餾器傳質(zhì)到冷凝器使塔出現(xiàn)回流，進(jìn)行全面操作，直到取樣分析酒精含量合格后，利用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，調(diào)節(jié)回流比，開(kāi)始出料，成品經(jīng)冷卻器流入成品貯罐，隨著酒精的不斷減少，應(yīng)逐漸增大回流比，當(dāng)R ＞3時(shí)，改為半成品操作，這時(shí)應(yīng)提高塔釜溫度，使塔釜?dú)堃褐芯凭康陀?°，停止蒸餾，將殘液排出，回收的少部分半成品待下次蒸餾時(shí)，返回加入蒸發(fā)器再次蒸餾提取。
4．5酒精回收裝置結(jié)束程序
4.5.1關(guān)閉供汽、供水閥。
4.5.2關(guān)閉配電箱總電源。
4.5.3對(duì)酒精回收塔按設(shè)備保養(yǎng)條款進(jìn)行清洗。
4.5.4進(jìn)行清場(chǎng)并整理好各項(xiàng)相關(guān)記錄并掛上設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。
4.1回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進(jìn)行操作.
4.2開(kāi)啟蒸氣閥進(jìn)行加熱（表壓0.2-0.5MPa ）使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。
4.3. 開(kāi)啟列管冷凝器冷卻水和盤(pán)管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體，打開(kāi)回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。
4.4待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時(shí)，開(kāi)放出料閥，從流量計(jì)觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
4.5蒸餾操作時(shí)，不得隨意離開(kāi)崗位，要隨時(shí)觀察回收乙醇濃度，及時(shí)調(diào)整回流比，濃度高時(shí)回流比小些，濃度低時(shí)回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。
4.6如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進(jìn)料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
4.7蒸餾將要結(jié)束時(shí)，當(dāng)蒸餾中的溫度升至100——102℃時(shí)，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲(chǔ)罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。
4.8必須穿戴整齊本崗規(guī)定的工作服，才能進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，不得穿離外出。
4.9按規(guī)定進(jìn)行清場(chǎng)，下班時(shí)要檢查電源開(kāi)關(guān)及各種閥門(mén)關(guān)妥后，才能離開(kāi)車(chē)間。
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